全自動雙輥大蜜丸機是藥品制造行業(yè)常用的一種設(shè)備，它可以將藥材和其他成分混合后壓制成大小相等的藥丸或蜜丸。這種設(shè)備具有高效、可靠、節(jié)省人工等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代醫(yī)療產(chǎn)業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
首先，全自動雙輥大蜜丸機的工作原理是通過兩個平行轉(zhuǎn)動的輥輪將混合物擠壓成形。其中一個輥輪為定輪，另一個輥輪為動輪，由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。藥材和其他成分經(jīng)過預(yù)處理后，放入機器上方的物料箱中，然后被輸送到動輪和定輪之間的壓縮區(qū)域。隨著輥輪的快速旋轉(zhuǎn)，混合物逐漸被擠壓成形并通過出口排出。
其次，全自動雙輥大蜜丸機具有多種特點。首先，它具有高效性。由于設(shè)備采用自動化控制系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率。同時，該設(shè)備操作簡單，易于維護(hù)，能夠降低勞動力成本，增強生產(chǎn)效益。其次，它具有較高的制丸精度。由于設(shè)備具有一定的制丸壓力，可以確保藥丸或蜜丸的大小、重量和形狀相等。這是很重要的，因為在藥品制造過程中，如果藥丸重量不均勻，會影響其穩(wěn)定性，從而影響藥品的質(zhì)量和功效。此外，全自動雙輥大蜜丸機適用于各種類型的藥材和其他成分，可滿足不同藥品的制造需求。
總之，全自動雙輥大蜜丸機是現(xiàn)代化藥品制造過程中常用的設(shè)備，它具有高效、可靠、制丸精度高、適用范圍廣等多種優(yōu)點。然而，在使用該設(shè)備時，也需要注意相應(yīng)的安全措施和操作規(guī)范，以確保生產(chǎn)過程的安全和藥品的穩(wěn)定性。
本系列自動蜜丸機由擠條、傳條、搓丸和光電執(zhí)行器及分部傳動等幾個主要部分組成。
從合坨機取來的中成藥蜜坨，由本機的螺旋推進(jìn)器擠出藥條。供搓丸部分用。
本機的臥式螺旋推進(jìn)器為不銹鋼所制，推進(jìn)器由箱體、不等矩螺旋、一對攪拌葉片和齒輪箱及出條嘴等組成。調(diào)速電動機，經(jīng)傳動鏈驅(qū)動螺旋和攪拌葉轉(zhuǎn)動，從料口投入的藥坨經(jīng)攪拌后，傳到螺旋并沿螺旋面向前推進(jìn)，從出條嘴里連續(xù)擠出藥條。擠制3、6、9克藥條的流速相同，改變流量和壓力，所以本機采用調(diào)速電機平滑地改變推進(jìn)器螺旋的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)。
擠出的藥條由傳條部向搓丸部輸送。
傳條采用懸滾式輸送機，根據(jù)藥條的特性和工作方式而設(shè)計的一種輸送設(shè)備，它由一組滾穿過長方形軸承座的孔等距且水平的懸在空間，軸承座兩端固定在機架上，經(jīng)傳動鏈驅(qū)動這組滾轉(zhuǎn)動，順著藥條前進(jìn)的方向滾動。懸滾托著藥條行進(jìn)，懸滾的線速度與藥條的流速相匹配，懸滾套的四氟管表面光滑，使藥條在輸送過程中不變形不粘藥，為搓出的蜜丸克重差異小而奠定了基礎(chǔ)。藥條進(jìn)入光電管受光區(qū)，電氣機械手的不銹鋼刀貼前出條嘴切斷其尾端，順勢將斷條從懸滾上推下來。后續(xù)藥條已在懸滾上行進(jìn)。懸滾連續(xù)輸送藥條，以供搓丸部連續(xù)工作。
切條的機械手是光電執(zhí)行器，它由PLC集成電路、電氣控制氣缸、光電管、電磁鐵等組成。當(dāng)懸滾輸送的藥條進(jìn)入光信號區(qū)時，藥條光射到光電管PN結(jié)上，光信號轉(zhuǎn)化的電信號導(dǎo)通PLC，驅(qū)動機械手的不銹鋼刀，沿直行上下軌跡的直線部分向前運動，運動中切斷藥條，順勢將斷條傳給搓丸部分之后沿上弦曲線部分返回，結(jié)合子碰到鐵芯的觸頭，離合器從主輪分開，機械手回到停歇位置，致此機械手完成切條送條任務(wù)。等待后續(xù)藥條光信號的指令，機械手如此間歇工作。
機械手將斷條傳給搓丸部分。搓丸部分的動輥和托輥托住藥條，動輥推著藥條向定輥滾動，動輥與定輥間距逐漸縮小過程中，藥條被逐漸地等分切斷，每段藥條在三輥構(gòu)成的球腔內(nèi)與輥相對旋轉(zhuǎn)，漸漸被搓成圓光亮的藥丸，通過PLC時間控制切搓時間，到時自動打開，藥丸吐出，藥頭流入藥頭盒。搓丸部完成搓丸任務(wù)。等待后續(xù)藥條延時光信號的指令，再繼續(xù)搓丸。當(dāng)更換3、6、9克輥和出條嘴，自動制丸。
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